వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి కాలమ్ ఫ్రేమ్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు బిగించండి.
అధిక వేగం, అధిక బిగింపు శక్తి మరియు డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క తరచుగా పనిచేసే కారణంగా, నిలువు ఫ్రేమ్ యొక్క భాగాలు వదులుగా మారవచ్చు, దీని ఫలితంగా అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యం చెందుతుంది. వదులు కాకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి నిలువు ఫ్రేమ్ భాగాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు బిగించండి.
1. డైనమిక్ సెట్టర్ ప్లేట్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క సమాంతరతను సర్దుబాటు చేయండి.
డైనమిక్ సెట్టర్ ప్లేట్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క సమాంతరత అనేది డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ పనితీరుకు కీలకమైన సాంకేతిక సూచిక. అధిక సమాంతరత లోపాలు మెషీన్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఫ్లై స్లాగ్, పెద్ద ఉత్పత్తి ఫ్లాష్ మరియు కోరింగ్ కాలమ్కు వర్తించే అసమాన శక్తి కారణంగా కోరింగ్ కాలమ్ విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం ఉంది.
2. సెంటర్ ప్లేట్ యొక్క స్లైడింగ్ పాదాలను సర్దుబాటు చేయండి.
సెంటర్ ప్లేట్ యొక్క స్లైడింగ్ పాదాలు స్టీల్ స్ట్రిప్పై సెంట్రల్ ప్లేట్ యొక్క బరువులో కొంత భాగాన్ని సపోర్ట్ చేసేలా రూపొందించబడ్డాయి, కోరింగ్ కాలమ్లో మధ్య ప్లేట్ బరువును తగ్గిస్తుంది. ఇది సెంటర్ ప్లేట్ యొక్క రాగి మరియు కోరింగ్ కాలమ్పై ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సెంటర్ ప్లేట్ స్లయిడ్లను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. అవి చాలా వదులుగా ఉంటే, అవి సరైన పనితీరును కోల్పోతాయి. అవి చాలా గట్టిగా ఉంటే, ఘర్షణ నిరోధకత గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేసే కదలికలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. ఎజెక్టర్ సిలిండర్ కనెక్ట్ స్క్రూలను క్రమం తప్పకుండా బిగించండి. ఎజెక్టర్ సిలిండర్ తరచుగా పనిచేస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడినప్పుడు. మౌంటు స్క్రూలు వదులుగా ఉండవచ్చు. రెగ్యులర్ తనిఖీ అవసరం, మరియు ఏదైనా వదులుగా ఉన్నట్లయితే వెంటనే కఠినతరం చేయాలి.
