1. డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్
ఇది ఒత్తిడికి ముందు ఇంజెక్షన్ శక్తిని సూచిస్తుంది. తయారీదారులు అందించిన పనితీరు పారామితులు సాధారణంగా ఒత్తిడి తర్వాత ఇంజెక్షన్ శక్తిగా ఉంటాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఒత్తిడికి ముందు తగినంత ఇంజెక్షన్ శక్తి కరిగిన లోహం యొక్క రాపిడి నిరోధకతను పూర్తిగా అధిగమించదు, ఇది ఇంగేట్ (లోపలి గేట్) గుండా వెళుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అచ్చును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో విఫలమవుతుంది. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మీరు ఒత్తిడికి ముందు ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్ గురించి విచారించాలి లేదా ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క వ్యాసాన్ని స్పష్టం చేయాలి, తద్వారా ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్ సరిపోతుందో లేదో మీరు లెక్కించవచ్చు.
2. డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రెషరైజేషన్ ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం
ఇది ప్రెజరైజేషన్ కమాండ్‌ను జారీ చేయడం నుండి ప్రెషరైజేషన్ ప్రారంభం వరకు సమయాన్ని సూచిస్తుంది, అంటే ఇంజెక్షన్ సూది యొక్క కదలిక (డ్రై ఇంజెక్షన్) యొక్క ముగింపు నుండి ఒత్తిడి ప్రారంభం వరకు విరామం. ఈ సమయ విరామం 0.02 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఎంత తక్కువ ఉంటే అంత మంచిది. సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, ఇంగేట్ (లోపలి గేట్) లో కరిగిన లోహం ఇప్పటికే పటిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి విఫలమవుతుంది.
3. డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రెజర్ బిల్డ్-సమయం
ఇది ఒత్తిడి పెరగడం ప్రారంభమైనప్పటి నుండి-అవసరమైన పీడన విలువను చేరుకోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది (ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు తొలగించబడే ఒత్తిడి మరియు అవసరమైన స్థిరమైన పీడనం చేరుకోవడం అనేది బిల్డ్ అప్ ప్రెజర్). ఈ సమయం 0.02 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, సెకండరీ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ తగినంత ఒత్తిడిని అనుభవించదు (అధిక పీడనం మరియు తక్కువ వేగంతో డైలోకి కరిగిన లోహాన్ని ఇంజెక్షన్ చేయడం, దీనిని ఒత్తిడి అని కూడా పిలుస్తారు). పీడనం ఘనీభవించిన తర్వాత మాత్రమే 90%కి చేరుకుంటుంది, అనివార్యంగా పీడన పెరుగుదల యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది-, లేదా పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. సాధారణంగా, పీడనం ప్రారంభం మరియు ముగింపు సమయం మరియు ప్రెజర్ బిల్డ్ అప్ సమయం యొక్క మొత్తం -ఒత్తిడిని పెంచే సమయం-, ఇది 0.04 సెకన్ల కంటే తక్కువ ఉండాలి. సన్నని ఇన్లెట్ గేట్‌లు (అంతర్గత స్ప్రూస్) మరియు అధిక బలం మరియు లోడ్ బేరింగ్ కెపాసిటీ అవసరమయ్యే కాస్టింగ్‌లకు ఈ పరామితి చాలా కీలకం.
4. డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లలో ఒత్తిడి సమయంలో షాక్ వేవ్ విలువ (AP).
ఒత్తిడి తర్వాత ఇంజెక్షన్ సూది అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయినప్పుడు, అధిక-స్పీడ్ మూవింగ్ ఇంజెక్షన్ పిస్టన్, ప్రెషరైజింగ్ పిస్టన్ మరియు గేర్ ఆయిల్ కరిగిన లోహంపై ప్రత్యామ్నాయ షాక్ వేవ్ శిఖరాలు మరియు ట్రఫ్‌లను సృష్టిస్తాయి. ఇది కరిగిన లోహంలో ప్రవేశించిన బుడగలు విస్తరించడానికి మరియు కుదించడానికి కారణమవుతుంది. ఏరోనాటిక్స్ మరియు ఆస్ట్రోనాటిక్స్ యొక్క మాజీ మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క ప్రయోగాత్మక బృందం చేసిన ప్రయోగాలు మరియు విశ్లేషణలు ఈ ఆల్టర్నేటింగ్ షాక్ వేవ్ పీక్స్ మరియు ట్రఫ్‌లు శీతలీకరణ తర్వాత కాస్టింగ్ లోపల గుంటల దగ్గర మైక్రో-పగుళ్లకు కారణమవుతాయని వెల్లడించింది. ఈ పగుళ్లు లోడ్ మోసే ఉత్పత్తులలో-అలసటకు సులభంగా మూలాలుగా మారతాయి. పెద్ద షాక్ వేవ్, ఈ మైక్రో-పగుళ్లు మరింత ఎక్కువ మరియు పొడవుగా ఉంటాయి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలపై మరింత తీవ్రంగా ప్రభావం చూపుతుంది. కాబట్టి, ΔP సాధారణంగా 5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
5. డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లలో ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు ఒత్తిడిలో మార్పులకు సున్నితత్వం
ఇంజెక్షన్ రేటు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ రేటు తర్వాత వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ రేటు. కరిగిన లోహాన్ని నింపే సమయంలో తగినంత యాంత్రిక శక్తిని నిర్ధారించడానికి, అది డై కుహరంలోని లోతైన, సుదూర మరియు మందపాటి గోడల ప్రాంతాలకు- చేరుకోవడానికి మరియు పూరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కరిగిన లోహం ఇంగేట్ (లోపలి గేట్)కి చేరుకున్న తర్వాత వేగంగా పూరించాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, డై కాస్టింగ్ మెషిన్ వెంటనే వేగంగా ఇంజెక్షన్ రేటును ఉత్పత్తి చేయాలి.
