ఈ రోజుల్లో, డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి యాంత్రికంగా మారింది, మరియు హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ల ఆవిర్భావం డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది . అయితే, వేడి చాంబర్ డై-కాస్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వివిధ సమస్యలు ఎదురవుతాయి, వీటిలో కొన్ని సాధారణ సమస్యలను కలిగి ఉండవు-
అటువంటి లోపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎజెక్టర్ పిన్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి రాదు?
ఎజెక్టర్ పిన్ తిరిగి రావడానికి కారణాన్ని స్పష్టం చేయండి . సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ సమస్యకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
ఒకటి, ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా ధూళి లేదా నూనె ఉంది, ఇది ఎజెక్టర్ పిన్ మరియు అచ్చు ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది;
రెండవది, పేలవమైన సరళత ఎజెక్టర్ పిన్ మరియు అచ్చు మధ్య ఘర్షణకు దారితీస్తుంది మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ వంగి మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది;
మూడవదిగా, తగినంత వాయు పీడనం కారణంగా, అనువర్తిత శక్తి యొక్క తీర్పు ఆధారంగా ఎజెక్టర్ పిన్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి రాదు . ఈ సమస్యలను సంబంధిత నిర్వహణ పద్ధతుల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు .
మొదటి దృష్టాంతంలో, ఉపరితలంపై అధిక ధూళి మరియు నూనెను తొలగించడానికి ఎజెక్టర్ పిన్ను శుభ్రం చేయడం అవసరం . మీరు సూదిని కొంతకాలం నానబెట్టడానికి ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు (మరక యొక్క తీవ్రతను బట్టి), ఆపై దానిని శుభ్రంగా నీటితో కడిగి, టోపీతో పొడి చేయండి .
రెండవ దృష్టాంతంలో, సరళత అవసరం . సరళత చాలా ముఖ్యం, మరియు మంచి సరళత ఎజెక్టర్ పిన్ మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఎజెక్టర్ పిన్కు వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించండి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచండి .
సరళతకు ముందు, ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది . అప్పుడు ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క ఉపరితలంపై కందెన నూనెను వర్తించండి, లేదా వేడి గది డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కందెన ఆయిల్ ట్యాంక్కు కందెన నూనెను జోడించండి.
మూడవ దృష్టాంతంలో, గాలి మూలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం, గాలి మూలం సరిపోతుందని మరియు ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది . గాలి ప్రవాహం రేటు లేదా పీడనం సరిపోకపోతే, గాలి సరఫరా పైప్లైన్, ఫిల్టర్ మరియు రెగ్యులేటర్ సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
పరికరాల పనితీరు మరియు జీవితకాలంలో రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది . ఇది లోపాలు సంభవించడాన్ని తగ్గించగలదు .
హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టాప్ పిన్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి రాదని మీరు కనుగొంటే, నాడీగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు .
ఓపికగా సమస్యను గుర్తించండి మరియు కారణాన్ని గుర్తించండి, మరియు సమస్య సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది . ఎజెక్టర్ పిన్ తిరిగి రాకపోయినా, అది డై కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది . కాబట్టి, ఎజెక్టర్ పిన్ రావడానికి కారణం .
